光面爆破作业指导书

一、总则\n1.1 为保证光面爆破施工质量，确保施工安全，提高爆破效果，依据《爆破安全规程》（GB6722-2003）及《公路工程施工安全技术规程》等有关规定，结合本工程实际情况，制定本作业指导书。\n1.2 本指导书适用于XX工程（2005.1.3）光面爆破施工作业。\n\n二、施工准备\n2.1 技术准备\n2.1.1 爆破设计：根据地质资料和现场情况，由爆破技术人员编制光面爆破设计说明书，并经项目技术负责人审核批准。设计内容包括：炮孔布置、钻孔角度、孔距、最小抵抗线、线装药密度、堵塞长度、起爆网路等参数。\n2.1.2 技术交底：施工前，由爆破技术人员向钻孔、爆破作业人员进行技术交底，明确各项技术要求和安全注意事项。\n2.2 材料准备\n2.2.1 炸药：选用低爆速、低密度、传爆性能好的炸药，如2#岩石硝铵炸药、乳化炸药等。\n2.2.2 雷管：根据起爆网路要求，选用毫秒延期电雷管或非电导爆管雷管。\n2.2.3 导爆索：选用普通导爆索或低能导爆索。\n2.2.4 其他材料：竹片、绑扎带、胶泥、细砂等。\n2.3 机具准备\n2.3.1 钻孔设备：潜孔钻机、手持式凿岩机等，其性能应满足钻孔精度要求。\n2.3.2 装药设备：炮棍、装药器、起爆器等。\n2.4 现场准备\n2.4.1 清理爆破区域内的浮石、杂物，平整场地。\n2.4.2 按设计测放炮孔位置，并用醒目颜色标记。\n2.4.3 接通风水管路，检查钻机、风动工具等设备状態。\n\n三、钻孔作业\n3.1 钻孔前，必须严格按设计的孔位、角度、深度进行钻孔。\n3.2 钻孔精度要求：\n 3.2.1 孔位偏差：不大于5 cm；\n 3.2.2 孔深偏差：不大于±10 cm；\n 3.2.3 角度偏差：不大于±1°；\n 3.2.4 孔底差距：在光爆孔中，相邻孔底应处于同一平面，偏差不大于10 cm。\n3.3 钻孔过程中，应勤松钎、慢钻进，防止卡钻、掉块。\n3.4 钻孔完成后，应用高压风或水将孔内岩粉、积水吹洗干净并封盖孔口，防止杂物落入。\n3.5 逐孔进行验收，填写钻孔记录，对不符合要求的炮孔应重新钻进。\n\n四、装药与堵塞\n4.1 装药前，必须检查炮孔状態，确认无误后方可装药。\n4.2 光面爆破采用不耦合装药结构，以提高爆破效果。\n4.3 装药结构：\n 4.3.1 底部加强装药：在孔底0.5～1.0 m范围内，适当增大装药量，以克服底部夹制作用。\n 4.3.2 中部直径装药：采用小直径药卷，也可采用间隔绑扎药串，确保最终均匀。\n 4.3.3 堵塞：孔口用胶泥或细砂土堵塞，堵塞长度应滿足设计要求，一般不小于1.5 m，并保证堵塞密实。\n4.4 装药分片操作，自上而下进行，严禁强行拉拽或冲击。\n4.5 采用导爆索连接药柱或用低能导爆索传爆，将细长药串绑在竹片或绳子上，一起放入孔内。\n\n五、起爆网路\n5.1 预裂孔应尽可能在主体中波孔之前并先起爆，永久用毫秒更得网络连接。\n5.2 光爆孔最后 одновременно 起爆。为了确保界面平整，可相应的要求最大延期为每延迟使用100kPa，但实际一般时间不小于100ms。\n5.3 所有炮孔采用串联或并一串联合连接。导线横有覆土设备的规定，电力雷管的前应插接短路的快度措施。\n5.4 网路每结合便要注意仔细的检查，要防止误接和漏损。已雷管前面不得解し。在中间这非常请及时套形力形时。\n6. 允许误差：眼痕率 ≥ OTL TON过12 L符硬不得瞎重\